产品中心
涂布膜头系列
全自动彩虹膜
中空格子板模头系列
淋膜模头系列
片材模头系列
流延膜模头系列
涂覆模头系列
板材模头系列
多层共挤复合分配器
模内多层共挤
挤出机械机架板
熔体计量泵
快速换网器
无网过滤器
产品中心
无网过滤器
产品说明
无网过滤器工作时熔体中的杂质经由换网器内部独有的螺杆二次增压装置过滤，实现塑料溶液与杂质的分离，过滤出来的杂质通过螺旋叶片刮除，排入料渣特殊的储存装置。装置内部设有高精度压力传感器，压力达到设定值时自动排出，实现全自动不停机不中断过滤，无需人工参与换网和排渣，过滤精度可达到60目；排空之后自动关闭，待下一次压力再次达到设定值，又会重复打开排出料渣，以此类推。
技术特点
换网完全自动化运行，无需人工操作，料压和料流无波动，真正实现恒压生产。过滤精度可达到60目，更低的电耗。更低原材料和人工成本。
常规型号
| 型号 | 网板尺寸 | 网板目数 | 适用挤出机 | 适用塑料 | 每小时产量 | 加热功率kw |
| 小型无网过滤 | 中128*210 | 60/70 | PP,PE,ABS,PS | 中100-中150 | 300KG-400KG | 3.5KW |
| 中型无网过滤 | 中175*260 | 60/70 | PP,PE,ABS,PS | 中150-中200 | 600KG-900KG | 6KW |
涂覆模头系列
产品说明
根据客户需要定制各类涂覆模头，采用计算机模拟生产过程，最大程度上消除生产过程中的风险。
模头采用高强度，高硬度不锈钢，具有较好的焊接性能和耐腐蚀性能。
适用：各类热熔胶，包括PSA、PA、EVA等，涂布厚度：从0.03-2.5mm。
适用于包装材料、医疗卫生材料、服装材料及电池覆膜材料等。
应用领域
挤出机械机架板
产品说明
模具设计电脑化、加工数字化、安装流水化。
并有专职人员进行模具制作跟进，有效的控制模具生产进度，从而保证交货期。
苛刻的质量检测机制深入到生产的每一个环节，以保证模具出厂后使客户能及时顺利的投入生产。
熔体计量泵
产品说明
挤出生产线安装熔体计量泵，能有效地降低挤出机参数引起的物料输出不稳定及压力脉动，使生产线连续操作性和工作稳定性
达到最佳状态，以提高挤出生产线的生产效率和制品是质量，减少能源消耗。
中各种规格、型号熔体计量泵，几乎能适应所有原材料。通过泵体压力传感器反馈调节控制挤出机的挤出量。
可将过滤孔钢模单独取下确保清理滞留孔内之塑料，迅速更新干净的过滤孔钢模，确保过滤网后的塑料是最干净的。
有预热装置，换网时不使塑料冷却而流动变慢。
快速换网器
产品说明
各种规格、型式快速换网器规格：φ60-350mm。
型号有：单板式双工位快速换网器、双板式四工位快速换网器、单立柱式双工位快速换网器、双立柱式四工位快速换网器。
适用高透明，高粘度，易裂化，高分子量塑料用过滤装置特性。
模组化防漏钢套，可自行拆装磨损钢套，不必再另行加工。
流道不滞留塑料，停留时间短。
可因加工温度对金属之膨胀系数问题做现场防漏料调整。
常规型号
| 型号 | 适量产量(KG/H) | 产品重量(KG) | 加热功率表 | |
| 电压(V) | 总功率(W) | |||
| YH-QS-70 | 75-200 | 100 | 230/400 | 3500/5900 |
| YH-QS-100 | 130-350 | 138 | 230/400 | 4500/6800 |
| YH-QS-120 | 190-500 | 170 | 230/400 | 5500/7400 |
| YH-QS-150 | 350-800 | 280 | 230/400 | 6500/8600 |
| YH-QS-180 | 450-1250 | 330 | 230/400 | 7600/9500 |
| YH-QS-200 | 550-1500 | 370 | 230/400 | 8500/10700 |
| YH-QS-250 | 800-2500 | 450 | 230/400 | 9500/11700 |
| YH-QS-300 | 1200-3500 | 600 | 230/400 | 13000/18000 |
全自动模头-彩虹膜
产品说明
彩虹膜是一种多层塑料薄膜，由两种或多种不同折光指数的树脂熔融挤出并逐层叠加而成，总层数可达100层以上，每层厚度仅为几百纳米，这种薄膜的结构和光学特性使其在光线照射下能够展现出丰富的色泽变化，类似于天空中的彩虹效果。
技术特点
自动调节系统根据产品平整状况，经测厚仪自动横向往返准确检测反馈数据，实时通过各自动螺栓进行自动调整和优化产品厚度的横向均匀度；
自动螺栓与模体之间采用分离隔热装置设计，独立风冷却控制，缩短冷却时间；提高调节敏感度
制品精度厚度控制可达±0.001mm;
可选配各种内堵或者外堵调节装置，实现在线快速调整幅宽；模块化模体，结构简单，便于拆卸、清理。
应用领域
模内多层共挤
产品说明
适合不同熔点材料通过分层(二层、三层、五层)模腔共挤复合、每层模腔独立温度控制、各分层有隔热装置，解决不同熔点温度差，控制每个细节提高复合的均匀度。
技术特点
多层材料通过复合分配器，再配合复合模腔可得到更多层的产品结构。
通过复合模腔使各层物料所占的比例厚度可任意调节。
根据不同原料，定制专用流道，可得到均匀无阻力的流面。
便携式推拉结构可快速调节模唇间隙，实现快速调整和优化厚度的横向均匀度。
配有流量调节装置，使物料调节范围更大，实现快速调整和优化产品厚度的横向均匀度。
可任意选配各种内堵或者外堵幅宽调节装置，实现在线快速调整。
所有紧固件采用12.9级高强度螺栓；
加热原件采用优质、耐用品牌不锈钢加热棒。
多层共挤复合分配器
产品说明
内部镶件抽屉式及固定的调节结构，可以在生产中实现不同复合层数、不同复合比例的变换，复合层比更均匀，满足多种原料的多层复合生产要求。
技术特点
内部镶件抽屉式及固定的调节结构，可以在生产中实现不同复合层数、不同复合比例的变换，复合层比更均匀，满足多种原料的多层复合生产要求。
多流道在线调节技术，避免停机调节带来的浪费和损耗，操作方便，调节精度高。
精细的内部流道设计和表面涂镀技术使挤出的产品质量得到精密控制。
满足防腐、耐热、耐磨等生产条件，具有适应熔体聚合物流变的特点及强度。
板材模头系列
上模唇采用推拉式可调装置，可生产2-50mm的厚板材制品。
产品说明
模身采用高强度热作钢或进口合金钢，延长模具的使用寿命。
模头内部采用衣架式流道设计，流道表面采用镀硬铬处理，平均厚度0.04-0.06mm,并进行镜面抛光，确保出料均匀无阻塞。
模头两端与设备固定螺栓处增加隔热装置，阻隔模头与设备的热传导，降低热量损耗。
模头所有紧固件采用12.9级高强度螺栓。
加热元件采用优质、耐用品牌不锈钢加热棒。
适用：PC、PMMA、HIPS、PP、PE、EVA、CPE等。
中空格子板模头系列
产品说明
带有上，下模唇厚度可调节，配套相应挤出机、液压换网器、溶体计量泵、共挤分配器、模头、定型模及其它辅助设备，可生产高技术、高透明PC中空格子阳光板(玻璃卡普隆板)以及各种包装用塑料中空板、装饰门板等。
技术特点
经过真空定型，不同规格模头可生产4-25mmPC中空阳光板，通过两台挤出机，共挤分配器，模头将PC、UV层复合效果极佳。PC、UV共挤出成型中空阳光板，具有防火性、耐侯性、抗紫外线、防老化、耐冲击性、质轻、高透明等优点。
淋膜模头系列
产品说明
模头采用内堵式装置和外挂式宽度调节装置
由于淋膜特殊调节要求，模具流道经过重新设计，省时、省工、省料。特殊的消厚边式挡条设计，使得产品边沿厚薄均匀性更好。
模具幅宽可达6000mm;可生产0.02mm-0.4mm厚的淋膜，适用一次性纸怀，食品纸袋，基材上复合薄膜等
适用：PP, TPU,PE, EVA,CPE等原料。
应用领域
流延膜模头系列
流延膜，是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流延和多层共挤流延两种方式。特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。
产品说明
模头采用衣架式流道，模身采用两半结构，清理简单方便。
采用螺栓微调弹性模唇或调整推拉式上模唇，以适合挤出产品的不同厚度要求。
模头有效宽幅可达8000mm,可生产单层、多层共挤复合流延薄膜产品，配合相应挤出机可生产PP、PE、EVA,CPP、CPE等流延薄膜，平均厚度0.01mm-0.5mm。
模头两端与设备固定螺栓处增加隔热装置，阻隔模头与设备的热传导，降低热量损耗。
常用于食品包装、日用品、文具膜、保鲜膜等。
片材模头系列
上模唇采用推拉式可调装置，可生产0.2-2mm的片板材制品。
产品说明
模身采用高强度热作钢或进口合金钢，延长模具的使用寿命。
模头内部采用衣架式流道设计，流道表面采用镀硬铬处理，平均厚度0.04-0.06mm,并进行镜面抛光，确保出料均匀无阻塞。
模头两端与设备固定螺栓处增加隔热装置，阻隔模头与设备的热传导，降低热量损耗。
模头所有紧固件采用12.9级高强度螺栓。
加热元件采用优质、耐用品牌不锈钢加热棒。
适用：PC、PMMA、HIPS、PP、PE、EVA、CPE等。
应用领域
背胶涂布模头系列
产品说明
狭缝涂布模头涂布提高了精确性和均匀性，狭缝涂布技术是一种先进的预计量涂布技术,能获得较高精度的涂层。
背胶涂布适用范围广，结构简单，成本较低，间歇式涂布，连续式涂布。
涂布模头可加工各种类型的胶粘剂(包括特殊的透明胶粘剂)、电池、陶瓷电容器、装饰表面、电子显示介质、过滤膜、地板、燃料电池、磁性泥浆、产品、光阻材料、压敏胶带、太阳能电池、超导体、撕带和窗用薄膜等。
刮刀（狭缝、逗号）系列
产品说明
狭缝式刮刀涂布机是一种实验室涂布设备，常用于在基材表面涂布薄膜涂层。涂布过程中，涂料或胶料通过一个狭缝，然后由刮刀均匀刮除，使得涂料在基材上形成均匀的薄膜。该涂布机可准确控制涂布厚度，适用于各种薄膜材料的制备和研究。
狭缝式刮刀涂布机广泛应用于印刷、包装、涂装等领域，用于均匀涂布各种液态材料，具有狭缝式刮刀结构以控制涂布厚度。选型要点包括涂布速度、材料适配性、均匀性、控制精度、清洁维护和生产能力，以满足不同工艺的需求。
逗号刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不转动。这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小，可以采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀，所以适用于光辊上胶涂布的精确刮胶。
这种涂布方式被广泛运用于各种涂布涂层行其特点是涂布精度高 涂层厚度可调范围大对胶水粘度固含量等适应性好结构简单，操作简单。
光刻胶（锂电池涂布）系列
产品说明
光刻胶是半导体关键材料，其中感光干膜是光刻胶的核心类别。
感光干膜是在高度洁净的环境下，通过精密涂布机将预先配制好的光刻胶均匀涂布在聚酯薄膜（PET膜）上制成的。经过烘干、冷却后，再覆上一层聚乙烯薄膜（PE膜），最终收卷成卷状的薄膜型光刻胶。
感光干膜是PCB（印制线路板）制造中的核心原材料，对加工精度有着直接影响。
感光干膜一般由三层构成：聚乙烯膜（PE）、光致抗蚀剂膜（感光层）以及聚酯薄膜（PET）。
其中聚酯薄膜是感光材料的载体，用于辅助感光材料均匀涂布并形成薄膜。
感光干膜在航天科技、计算机、医疗设备、消费电子、汽车电子等多个领域的PCB电路板制作中发挥关键作用。
热熔胶涂布系列
产品说明
热熔胶涂布机是基于热熔胶的特性，通过加热使固体热熔胶熔化，然后通过专用热熔胶涂布模头均匀涂布在基材表面。热熔胶是一种在常温下为固体，不需溶剂、不含水份，在特定温度下会熔解的聚合物。当温度到达其熔点时，热熔胶会变为能流动且有一定粘性的液体，从而可以涂布在各种基材表面。
涂布头是将热熔胶均匀涂布在基材表面的关键组件。涂布头通常由金属制成，其内表面经过精密加工，以确保涂布的均匀性和稳定性。
热熔胶涂布的应用非常广泛，包括但不限于包装行业、涂布复合行业、化妆品行业、汽车行业、家居家具行业、电子组装行业、快递袋行业、医疗卫生行业等。
钙钛矿涂布系列
产品说明
钙钛矿作为新型光伏电池，具有转换效率高、制造成本低、应用范围广等显著优势，具备极强的增长确定性，被誉为最具潜力的下一代光伏技术。
狭缝涂布是制备钙钛矿太阳能电池的一种常用技术，其优点包括高效、低成本、易于批量生产等。狭缝涂布技术因其高精度和高效率的成膜特性，成为有机太阳能电池制造中一个非常重要的工艺。
狭缝涂布技术因其可以控制涂布范围和形状的高精度特性，可以细微地调节有机太阳能电池各组成部分之间的形状和接触，从而提高能量转移的效率，相较于传统的有机太阳能电池制造工艺，采用狭缝涂布技术能够大大提高器件的光电转换效率和稳定性。
在整个涂布过程中，涂布头的作用至关重要，它直接影响到涂布溶液能否均匀覆盖基材，薄膜厚度是否均匀整齐，所以涂布头上下片内部就需要非常的平整无瑕，一点点的瑕疵对产品都是致命的。
钙钛矿其高光能转换效率已经被广泛应用于太阳能电池板的制造，在太阳能电池板的制造工艺中，钙钛矿涂布是非常重要的一环。
